异形弹簧的加工工艺是制造扁平、加热、防校准、热处理、喷丸处理、固定处理、切割、校核、除锈。一系列弹簧主要是在加热和轧制结束时进行的，工艺试验的重点是弹簧刚度和热处理。特殊弹簧是一种在轴上锥形接受载荷的特殊弹簧，接受载荷变形后，可以节约一定的能量。其特点如下：
1.刚度高，缓冲能力强，可以承受较大的荷载，变形小，适合合的轴向空间要求。
2.弹簧具有可变刚度具有广泛的非线性特性。
3、使用同一异型弹簧选择不同的组合，可以使弹簧的特性大规模变化。我们可以选择组合和叠加的组合方法，也可以选择不同厚度、不同片数的组合方法。
热轧数据主要应用于低工作应力、精度低的中大型螺旋弹簧、扭杆弹簧、环弹簧、特殊形弹簧等。近年来，由于上浆和表面剥离、热处理和强化工艺的不断提高和改进，热轧材料作为坯料（盘条）也被应用于高工作应力、高精度的汽车悬挂弹簧和各种机械弹簧。
特种弹簧是现在*常用的，很多地方都可以使用，如机器的重要部件、门窗、汽车等，这些职业都会使用弹簧。所以我们不希望弹簧的功能在使用中受损，那么我们怎样才能确保异常弹簧的功能在使用中不受损害呢？
如何确保异常弹簧功能在使用中不受损害?疲劳损伤是机械*件失效的原因之一，而疲劳应力是材料、*件和*件对疲劳损伤的阻力，如果有一定的应力幅值和大量的重复次数，则数据接受的应力越大造成损伤的原因。
异形弹簧的功能由其自身材料决定，在交变应力作用下会疲劳，疲劳值达到或超过其极限后，功能会显著下降直至损伤。
