随着弹簧的需求量越来越大，对其标准规范也越来越高，因此弹黄企业应用各式各样提升制作工艺来提高弹簧的质量!弹簧厂家告诉大家改善弹黄弹减特性普遍的制作工艺防范措施有：应变力淬火处理和电磁感应加热处理。
(1)应变力淬火处理应变力淬火处理指在淬火不锈钢丝的两侧释放出来相当于抗拉强度30%～50%的拉应力场，不锈钢丝在抗拉强度作用下导致痕量元素应变力，位错线移动。这时候间隙溶质原子(C和N)凭着温度向位错线附近扩散，将移动着的位错“钉扎“住。此外淬火过程中弥漫融解的渗碳体提供了很多钉扎点，使位错“钉扎”得更加*、更加充裕，提高了不锈钢丝塑性形变抗力，改善了不锈钢丝的弹减特性。
(2)电磁感应加热处理电磁感应加热迅速，不锈钢丝表面重氮化反应轻，不易导致渗氮，晶体也得到提升。用中频感应炉生产加工的油调质处理-淬火不锈钢丝制成压簧，在静载荷、载荷下的强可塑性、弹减特性*好，在弹簧各种指标保持原先水平规范下，净重量缓解10%～20%。橡胶减震器厂十分是含钒和铌的合金钢，只有采用更高的金相组织化溫度使钒和铌充裕溶化，才能够获得淬火二次硬化预期效果。
在一般升温规范下，金相组织化溫度太高，不锈钢丝晶体粗化，表面重氮化反应、渗氮也大幅加重，严重威胁疲倦使用期。电磁感应加热到900～1200℃时，不锈钢丝也不易出现渗氮、情况严重重氮化反应及晶体粗化情况。因而说电磁感应加热能使含钒和铌的合金钢充分利用优势。
