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弹簧厂家对弹簧制造流程解析

发布时间:2020-08-07 10:57:14 浏览:46次

       弹簧厂家对弹簧制造流程解析

  制作螺旋弹簧流程就是将弹簧材料做成品弹簧,按照秩序流经各道工序的流程。根据弹簧材料,弹簧类型和加工方法不同,螺旋弹簧的工艺规程也各有差别。但是,它们的基本工艺流程是:卷簧-热处理-端部加工-表面处理。下面,博林弹簧厂家就带大家一起去了解一下常见的几种弹簧制造流程。

  1、用冷拔弹簧钢丝制造压缩螺旋弹簧

  对于车床卷簧,在卷簧工序后须经切断工序,把一次卷成的几个连在一起的弹簧分离成单个弹簧。

  有些重要的弹簧,在磨削端面之前,可增加一道毛坯高度分类工序,以保证磨削质量。也可将磨削工序分为粗磨和精唐两道工序,并在粗磨后进行去毛刺或倒角。

  2、用冷拔弹簧钢丝制造拉伸螺旋弹簧

  拉伸螺旋弹簧的制造,国外已有专门的自动卷簧机,对于一些典型钩环,可以在卷簧工序一次完成。但是,在国内,目前尚未生产这种机床。拉伸弹簧钩环是用一些专用模具来制造,是一道专门工序。

  值得注意的是,卷簧后的去应力回火工序是消除卷绕过程中产生的残余应力,而钩环制作后的回火工序,则是为了消除制作钩环时产生的内应力。虽然这两道工序都有消除内应力的作用,但不能合并为一道工序,因为前一道回火工序兼有“定形”作用,以确保钩环的相对位置精度。并且后一道回火工序的加热温度一定不能高于前一道的回火温度。

  不像压缩弹簧,拉伸弹簧一般不进行“强拉”处理。由于丸粒难于喷到弹簧内表面,故也不进行喷丸处理。

  3、用冷拔弹簧钢丝制造扭转螺旋弹簧

  与拉伸弹簧类似,扭转螺旋弹簧的制造,国外也有专门的自动卷簧机,对于一些典型扭臂,可以在卷簧工序一次完成。但是,国内目前只有直尾卷簧机,扭臂必须用专门的模具,在专门的工序上完成。

  由于在卷簧时产生的残余应力与工作应力的方向相反,所以也经常省略回火工序,以让这些有益的残余应力削减工作应力的峰值。但是,回火处理有利于使弹簧材料的晶粒结构稳定,并可减少弹簧扭臂在运输等过程中因碰撞而引起的变形。

  强扭处理也是对极少数特殊扭簧而安排的工序。

  4、用退火状态供应的弹簧钢丝制造螺旋弹簧

  退火状态供应的合金弹簧钢丝主要用来制造压缩螺旋弹簧,它的工艺流程与上述不同的主要是成型后要进行淬火、回火处理,制造弹簧端部时而需经正火处理,其他工序基本相同。

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