碟形弹簧成型后如何进行热处理?下面弹簧厂家给大家说说碟形弹簧成型后热处理的要点，一起来看看吧!
(1)碟簧成形后，务必开展调质处理，即热处理、回火解决，热处理频次不可超出2次。碟簧热处理、回火后的强度务必在42～52HRC范畴内。
(2)经调质处理后的碟簧，其单双面脱层的深层，针对薄厚低于1.3mm的碟簧，不可超出其薄厚的5%;针对不小于1.25mm的碟簧，不可超出其薄厚的3%，其极小值容许为0.06mm。
(3)碟簧应所有开展断气刹解决。解决方式为：一次压平，延迟时间不少于12h，或短时间压平，压平频次不小于5次，压平力不小于2倍的F(f=0.75h0)。碟簧经断气刹解决后，随意高度规格应平稳。在实验的标准下，其随意高度应在要求的極限误差范畴内。
(4)针对承担变荷载的碟簧，内球面强烈*开展表面加强解决，比如喷丸处理等。
(5)依据必须碟簧表面应开展防腐蚀解决(如磷化处理、空气氧化、热镀锌等)。经电镀工艺解决后的碟簧务必开展去氢解决。针对承担变荷载功效的碟簧应防止选用电镀工艺的方式。
(6)碟簧表面不允许有毛边，裂痕，斑疤等缺点。
