在弹簧加工过程中需要注意哪些?辉县市博林弹簧有限公司*的弹簧厂家给大家说说，只有注重加工过程中的各项问题，才能做出好的弹簧产品。
1、不带支承圈的弹簧和不锈钢丝直徑太细的弹簧不可焊接簧头，但边缘钢丝绳不需有显著的疏松，应镜面加工。凡需焊接头*部的多芯簧，其焊接部位长短应低于3倍索径(*多不超10mm)。加温长短应低于一圈，焊后应打磨抛光光滑，气割时焊接部位应开展部分超低温淬火。
2、支承圈依据商品规定可采用冷并和热并二种方式。选用热并方法不容许将簧加温至打火苗或泛白，硅合金钢溫度不可高过850℃。支承圈与合理圈应合理触碰，间隙不能超过圈间公称压力间隙的10%。
3、多芯簧特点可由调节导程决策，绕制时索距可开展必需调节。拧距可用3~14倍不锈钢丝直徑，但一般取8~13倍为宜。其簧力还与随意高宽比、并端圈、直径及不锈钢丝特性等有密切相关，可根据调节在其中某种或几类给予更改。
4、关键弹簧紧压時间为24钟头，一般弹簧为6钟头或持续缩小3~5次，每一次维持3~5秒。紧压时弹簧与芯棒的间隙以芯棒直徑的10%为宜，间隙过小者难以实际操作，间隙过大则易使弹簧产生弯折形变。紧压时若在其中一件弹簧断裂，则其他应重新处理。
5、针对H0/D2值很大的多芯簧，在调质处理时要留意其形变难题，考虑到是不是穿芯轴且应留意放置方法，采用适合的热处理电炉。在可开展修补标准下，可开展数次淬火和压合以做到目地。
6、弹簧金属表面处理一般开展酸洗磷化就可以，也可开展其他解决。凡要开展涂层为锌与镉时，电镀工艺后应开展除氢解决，除氢后抽3%(许多 于3件)考研复试立定解决，考研复试中不可有破裂。弹簧应消除表层脏污、盐痕、空气氧化皮，方式可选用吹砂或车用汽油清理的方法，但不可以选用酸洗钝化。
